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업계 뉴스

에칭 과정의 문제24 2024-10

에칭 과정의 문제

반도체 제조의 에칭 기술은 종종 로딩 효과, 마이크로 그루브 효과 및 충전 효과와 같은 문제가 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 개선 솔루션에는 혈장 밀도 최적화, 반응 가스 조성 조정, 진공 시스템 효율 향상, 합리적인 리소그래피 레이아웃 설계, 적절한 에칭 마스크 재료 및 공정 조건 선택이 포함됩니다.
Hot Pressed Sic Ceramics 란 무엇입니까?24 2024-10

Hot Pressed Sic Ceramics 란 무엇입니까?

Hot Pressing Sintering은 고성능 SIC 세라믹을 준비하는 주요 방법입니다. 뜨거운 압축 소결 과정에는 다음이 포함됩니다 : 고온 SIC 분말 선택, 고온 및 고압에서 누르기 및 성형 및 소결. 이 방법에 의해 제조 된 SIC 세라믹은 고순도와 고밀도의 장점을 가지며, 웨이퍼 처리를 위해 디스크 및 열처리 장비를 연삭에 널리 사용된다.
탄화규소 결정 성장에 탄소 기반 열전계 재료 적용21 2024-10

탄화규소 결정 성장에 탄소 기반 열전계 재료 적용

실리콘 카바이드(SiC)의 주요 성장 방법에는 PVT, TSSG 및 HTCVD가 포함되며 각각 뚜렷한 장점과 과제가 있습니다. 절연 시스템, 도가니, TaC 코팅 및 다공성 흑연과 같은 탄소 기반 열장 재료는 SiC의 정밀 제조 및 응용에 필수적인 안정성, 열 전도성 및 순도를 제공하여 결정 성장을 향상시킵니다.
SiC 코팅이 왜 그렇게 많은 주목을 받는가? - 베텍반도체17 2024-10

SiC 코팅이 왜 그렇게 많은 주목을 받는가? - 베텍반도체

SiC는 경도, 열전도율, 내식성이 높아 반도체 제조에 적합합니다. CVD SiC 코팅은 화학 기상 증착을 통해 생성되어 높은 열 전도성, 화학적 안정성 및 에피택셜 성장에 적합한 격자 상수를 제공합니다. 낮은 열 팽창과 높은 경도로 인해 내구성과 정밀도가 보장되므로 웨이퍼 캐리어, 예열 링 등과 같은 응용 분야에 필수적입니다. VeTek Semiconductor는 다양한 산업 요구에 맞는 맞춤형 SiC 코팅을 전문으로 합니다.
많은 SIC 다형성 중 3c-Sic이 눈에 띄는 이유는 무엇입니까? - Vetek 반도체16 2024-10

많은 SIC 다형성 중 3c-Sic이 눈에 띄는 이유는 무엇입니까? - Vetek 반도체

실리콘 카바이드 (SIC)는 고온 저항, 부식성 및 높은 기계적 강도와 같은 우수한 특성으로 알려진 고정밀 반도체 재료입니다. 그것은 200 개가 넘는 결정 구조를 가지고 있으며, 3c-sic은 유일한 입방 유형이며, 다른 유형에 비해 우수한 천연 구형 및 치밀화를 제공합니다. 3C Sic은 전자 이동성이 높은 것으로 두드러 지므로 전력 전자 장치의 MOSFET에 이상적입니다. 또한 나노 전자 공학, 파란색 LED 및 센서에서 큰 잠재력을 보여줍니다.
다이아몬드 - 반도체의 미래 별15 2024-10

다이아몬드 - 반도체의 미래 별

잠재적 인 4 세대 "Ultimate Semiconductor"인 Diamond는 탁월한 경도, 열전도율 및 전기 특성으로 인해 반도체 기판에서 주목을 받고 있습니다. 높은 비용과 생산 문제는 사용을 제한하지만 CVD는 선호하는 방법입니다. 도핑과 대규모 지역의 결정 도전에도 불구하고 다이아몬드는 약속을 지니고 있습니다.
실리콘 카바이드 (SIC)와 질화 갈륨 (GAN) 응용 분야의 차이점은 무엇입니까? - Vetek 반도체10 2024-10

실리콘 카바이드 (SIC)와 질화 갈륨 (GAN) 응용 분야의 차이점은 무엇입니까? - Vetek 반도체

SIC 및 GAN은 더 높은 고장 전압, 더 빠른 스위칭 속도 및 우수한 효율과 같은 실리콘보다 장점을 가진 광선 밴드 갭 반도체입니다. SIC는 열전도율이 높기 때문에 고전압 고출력 적용에 더 좋습니다. GAN은 우수한 전자 이동성 덕분에 고주파 응용 분야에서 탁월합니다.
물리 증기 증착 (PVD) 코팅의 원리 및 기술 (2/2) - Vetek 반도체24 2024-09

물리 증기 증착 (PVD) 코팅의 원리 및 기술 (2/2) - Vetek 반도체

전자빔 증착법은 증착물질을 전자빔으로 가열하여 기화시켜 박막으로 응축시키는 저항가열 방식에 비해 효율이 높고 널리 사용되는 코팅 방식입니다.
물리 증기 증착 코팅의 원리와 기술 (1/2) -Vetek 반도체24 2024-09

물리 증기 증착 코팅의 원리와 기술 (1/2) -Vetek 반도체

진공 코팅에는 필름 재료 기화, 진공 운송 및 박막 성장이 포함됩니다. 다른 필름 재료 기화 방법 및 운송 공정에 따르면, 진공 코팅은 PVD와 CVD의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
다공성 흑연이란 무엇입니까? - 베텍반도체23 2024-09

다공성 흑연이란 무엇입니까? - 베텍반도체

이 기사에서는 VeTek Semiconductor의 다공성 흑연의 물리적 매개변수와 제품 특성은 물론 반도체 처리에서의 특정 응용 분야에 대해 설명합니다.
실리콘 카바이드와 탄탈 룸 카바이드 코팅의 차이점은 무엇입니까?19 2024-09

실리콘 카바이드와 탄탈 룸 카바이드 코팅의 차이점은 무엇입니까?

이 기사는 여러 관점에서 탄탈 룸 탄화물 코팅 및 실리콘 카바이드 코팅의 제품 특성 및 응용 시나리오를 분석합니다.
칩 제조 공정 (2/2)에 대한 완전한 설명 : 웨이퍼에서 포장 및 테스트에 이르기까지18 2024-09

칩 제조 공정 (2/2)에 대한 완전한 설명 : 웨이퍼에서 포장 및 테스트에 이르기까지

박막 증착은 칩 제조에 필수적이며, CVD, ALD 또는 PVD를 통해 1 미크론 두께 미만의 필름을 입금하여 마이크로 장치를 생성합니다. 이러한 프로세스는 교대 전도성 및 단열 필름을 통해 반도체 구성 요소를 구축합니다.
칩 제조 공정 (1/2)에 대한 완전한 설명 : 웨이퍼에서 포장 및 테스트에 이르기까지18 2024-09

칩 제조 공정 (1/2)에 대한 완전한 설명 : 웨이퍼에서 포장 및 테스트에 이르기까지

반도체 제조 공정에는 웨이퍼 가공, 산화, 리소그래피, 에칭, 박막 증착, 상호 연결, 테스트 및 포장의 8 단계가 포함됩니다. 모래로부터의 실리콘은 웨이퍼로 가공되고, 산화되고, 패턴 화되고, 고정 회로를 위해 에칭된다.
사파이어에 대해 얼마나 알고 있습니까?09 2024-09

사파이어에 대해 얼마나 알고 있습니까?

이 기사에 따르면, LED 기판은 사파이어의 가장 큰 적용이며 사파이어 결정을 준비하는 주요 방법 : Czochralski 방법에 의한 사파이어 결정을 성장시키고 키로풀로스 방법에 의해 사파이어 결정을 성장시키고, 가이드 곰팡이 방법에 의해 사파이어 결정을 성장시킨다.
단결정 용광로의 열 장의 온도 구배는 얼마입니까?09 2024-09

단결정 용광로의 열 장의 온도 구배는 얼마입니까?

이 기사는 단일 결정 용광로의 온도 구배를 설명합니다. 결정 성장, 고체 액체 계면 및 고정화에서 온도 그라디언트 역할 동안 정적 및 동적 열 필드를 다룹니다.
타이코 공정이 실리콘 웨이퍼를 얼마나 얇게 만들 수 있습니까?04 2024-09

타이코 공정이 실리콘 웨이퍼를 얼마나 얇게 만들 수 있습니까?

타이코 프로세스는 원칙, 기술적 장점 및 프로세스 기원을 사용하여 실리콘 웨이퍼를 얇게 묶습니다.
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