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첨단소재가 미래를 바꿉니다. 세계 최고의 반도체 소재 혁신 기업이 되는 것을 목표로 하고 있습니다.
업계 최고의 CVD 및 검사 장비 80세트 이상을 갖춘 12개의 첨단 생산 라인을 운영하여 안정적인 대량 생산과 엄격한 품질 관리를 보장합니다.
전직 CAS 교수가 연간 30% 이상의 R&D 투자로 설립한 당사의 이중 R&D 플랫폼은 기본 메커니즘 연구와 산업 확장 간의 격차를 성공적으로 메웁니다.
집적 회로 산업 체인에서 인정받는 가이드 기업인 VeTek Semiconductor는 여러 최상위 상장 반도체 리더로부터 전략적 자본 투자를 받았습니다.
우리는 글로벌 반도체 및 PV 고객을 위해 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 생산 비용을 최적화하는 고순도, 내열성 CVD 코팅 및 부품을 제공합니다.
VeTek Semiconductor는 R&D와 생산 역량을 통합하는 이중 연구 개발 센터를 운영하고 있습니다. 현재 2개의 생산 기지, 12개의 생산 라인, 150명 이상의 직원을 보유하고 있으며 R&D가 30% 이상을 차지하고 있습니다. 우리 팀은 기술, 생산, 판매 및 운영 관리에 중점을 두고 있으며 강력한 종합 능력을 갖추고 있습니다. 제품 레이아웃은 주로 LED, IC 집적 회로, 3세대 반도체, 광전지 및 기타 산업에서 사용됩니다.
A: 네, 완벽한 맞춤화가 우리의 핵심 강점입니다. 우리는 귀하의 정확한 도면을 기반으로 엔드투엔드 맞춤형 가공을 제공하고, 가장 적합한 기판을 선택하고 이를 균일성 높은 CVD SiC 또는 TaC 코팅과 일치시켜 귀하의 반도체 장비에 완벽하게 맞춥니다.
A: 우리는 엄격한 원료 선별 및 고급 고온 정제 공정을 구현합니다. 모든 원소는 ICP-OES 및 GDMS와 같은 전문 테스트 장비를 사용하여 미량 분석되어 당사의 코팅 및 흑연 구성 요소가 칩 산업의 초순수, 무입자 표준을 충족하는지 확인합니다.
A: 당사의 생산 시설은 ISO9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하여 운영됩니다. 기판 가공부터 최종 화학 기상 증착(CVD) 공정까지 모든 단계는 배송 전에 엄격한 치수 및 표면 정밀도 검사를 거칩니다.
A: 예, 맞춤형 서셉터, 웨이퍼 보트 또는 더미 웨이퍼에 대한 샘플 평가를 환영합니다. 귀하는 특정 작동 매개변수 또는 장비 모델(예: LPE, Aixtron 또는 ASM)을 제공할 수 있으며, 당사는 귀하의 열 및 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 시험 샘플을 제공합니다.
A: 표준 구성 또는 사용 가능한 재고의 경우 즉시 배송됩니다. 정밀 가공 및 CVD 코팅 처리가 필요한 맞춤형 품목의 경우 리드 타임은 설계 복잡성 및 배치 볼륨에 따라 일반적으로 3~6주입니다.
A: 당사는 열장 및 구성 요소 수명을 최적화하는 데 도움이 되는 연중무휴 온라인 기술 컨설팅을 제공합니다. 프로세스 통합 중에 운영 문제나 농도 변동이 발생하는 경우 당사의 R&D 엔지니어가 원격으로 협력하여 빠르고 실용적인 솔루션을 제공합니다.
2025년 9월 5일, 폴란드의 한 고객이 VETEK 산하 공장을 방문하여 탄소섬유 제품 생산에 있어 당사의 첨단 기술과 혁신적인 공정에 대해 알아보았습니다.
정밀도와 극한의 환경이 공존하는 위험한 반도체 제조 세계에서 실리콘 카바이드(SiC) 포커스 링은 필수 불가결합니다. 탁월한 내열성, 화학적 안정성 및 기계적 강도로 잘 알려진 이러한 구성 요소는 고급 플라즈마 에칭 공정에 매우 중요합니다. 고성능의 비결은 바로 고체 CVD(Chemical Vapor Deposition) 기술에 있습니다. 오늘 우리는 원시 흑연 기판부터 팹의 고정밀 "보이지 않는 영웅"에 이르기까지 엄격한 제조 과정을 탐구하기 위해 무대 뒤에서 여러분을 안내합니다.
2025년 유럽 반도체 업계는 11월 18일부터 21일까지 뮌헨에서 열리는 최대 반도체 무역 박람회 SEMICON Europa에서 다시 한 번 만날 예정입니다.
빠르게 진화하는 반도체 산업에서 정밀 소재는 웨이퍼 가공 품질과 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. VETEK은 고급 반도체 제조 공정을 위해 설계된 TEL용 고성능 고순도 석영 웨이퍼 보트를 제공하여 까다로운 웨이퍼 제조 환경에 탁월한 열 안정성, 내화학성 및 오염 제어 기능을 제공합니다.
MOCVD 에피택시 흑연 서셉터의 탄화규소 코팅 가장자리 황변 및 박리 원인에 대한 심층 분석. VeTek은 초기 CVD 증착 속도와 유동장을 정밀하게 제어하여 미세 응력을 제거하고 코팅 수율을 50%에서 90%로 높이고 고순도 흑연 부품의 수명을 연장했습니다.
VeTek Semi는 다중 포켓 실리콘 에피택시 흑연 서셉터의 1.4% 포켓 간 두께 변화를 해결하여 서셉터 평탄도를 0.08mm 미만으로 개선하고 CVD 유동장 시뮬레이션 및 초정밀 SiC 코팅을 통해 변화를 0.69%로 줄여 웨이퍼 수율을 높였습니다.
Vetek이 대형 MOCVD SiC 코팅 흑연 서셉터에서 방사상 균열을 어떻게 제거했는지 알아보세요. 구조적 응력 버퍼 재설계 및 CTE 매칭으로 서비스 수명이 300% 이상 증가했습니다.
초기 4인치 상용화 과제부터 오늘날의 8인치 웨이퍼 전환까지 10년간의 SiC 진화. CVD SiC 코팅, Solid SiC 및 TaC 재료가 어떻게 안정적인 반도체 제조를 가능하게 하는지 알아보세요.
VETEK Semiconductor는 CVD SiC 코팅, CVD TaC 코팅, 고체 SiC, 고순도 흑연 및 탄소 섬유, 석영 및 고급 세라믹, 반도체 웨이퍼를 포함한 6가지 주요 제품 카테고리를 전문으로 합니다. 당사의 제품은 에피택시, 에칭, 결정 성장과 같은 중요한 반도체 공정에 사용됩니다. 듀얼 R&D 플랫폼, 완전히 통합된 제조 시스템, 글로벌 공급 능력을 통해 우리는 국가 전문화되고 정교한 "작은 거인" 기업으로 인정받고 있습니다.
유리질 탄소 코팅 흑연 도가니는 반도체 제조, 결정 성장, 진공 열처리 및 고온 재료 연구와 같은 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 고급 열처리 구성 요소입니다. 이 문서에서는 구조, 장점, 응용 프로그램 및 선택 고려 사항에 대해 설명합니다. VeTek Semiconductor는 현대 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 유리 탄소 코팅 기술과 정밀 흑연 제조를 결합한 고성능 도가니 솔루션을 제공합니다.
CVD SiC 코팅 흑연 서셉터가 SiC, GaN, LED 및 실리콘 반도체 제조에서 열 균일성을 개선하고, 오염을 줄이고, 부품 수명을 연장하여 에피택셜 성장을 향상시키는 방법을 알아보세요.
TaC 코팅 흑연 히터가 어떻게 기존 pBN 코팅 히터와 비교하여 GaN MOCVD 에피택시에서 온도 균일성을 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 서비스 수명을 연장하는지 알아보세요.
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중국 절강성 진화시 우이현 쯔양 거리 왕다로
