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탄화 규소 연마재는 일반적으로 석영과 석유 코크스를 주요 원료로 사용하여 생산됩니다. 준비 단계에서 이러한 재료는 화학적으로 용광로 장입물에 혼합되기 전에 원하는 입자 크기를 얻기 위해 기계적 처리를 거칩니다.

지난 몇 년 동안 패키징 기술의 중심 단계는 겉으로는 "오래된 기술"인 CMP(Chemical Mechanical Polishing)로 점차 옮겨갔습니다. 하이브리드 본딩이 차세대 고급 패키징의 주역이 되면서 CMP는 점차 무대 뒤에서 주목을 받고 있습니다.

끊임없이 진화하는 가정 및 주방 가전제품의 세계에서 최근 혁신과 실용적인 적용으로 큰 주목을 받고 있는 제품이 바로 Quartz Thermos Bucket입니다.

석영 제품은 고순도, 고온 저항성 및 강한 화학적 안정성으로 인해 반도체 제조 공정에서 널리 사용됩니다.

실리콘 카바이드 (SIC) 크리스탈 성장 용광로는 차세대 반도체 장치에 대한 고성능 SIC 웨이퍼를 생산하는 데 중요한 역할을합니다. 그러나, 고품질의 SIC 결정을 성장시키는 과정은 상당한 도전을 제시한다. 극한 열 구배 관리에서 결정 결함 감소, 균일 성장 보장 및 생산 비용 관리에 이르기까지 각 단계에는 고급 엔지니어링 솔루션이 필요합니다. 이 기사는 여러 관점에서 SIC 결정 성장 용광로의 기술적 과제를 분석합니다.

Smart Cut은 이온 임플란트 및 웨이퍼 스트리핑을 기반으로 한 고급 반도체 제조 공정이며, 초 고시 및 고도로 균일 한 3C Sic (입방 실리콘 카바이드) 웨이퍼의 생산을 위해 설계되었습니다. 초박형 크리스탈 재료를 한 기판에서 다른 기판으로 전달하여 원래의 물리적 한계를 깨뜨리고 전체 기질 산업을 변화시킬 수 있습니다.