SIC 세라믹은 무엇입니까?

sic 세라믹실리콘 (SI) 및 탄소 (C) 요소의 반응에 의해 생성 된 세라믹 물질이며, 매우 높은 경도, 내열성 및 화학적 안정성을 특징으로합니다. 그것은 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 보유하고있을뿐만 아니라 첨단 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

SIC 도자기의 특성과 특성

1. 높은 경도

SIC 도자기의 경도는 매우 높으며 다이아몬드의 경도에 이어 두 번째입니다. Mohs 경도는 9에 도달하여 다른 부드러운 재료를 쉽게 착용하고자를 수 있습니다. 이러한 이유로, SIC 세라믹은 종종 절단 도구, 내마모성 구성 요소 및 내마모성이 필요한 기타 응용 프로그램을 제조하는 데 사용됩니다.

2. 높은 내열 저항

실리콘 카바이드는 우수한 고온 안정성을 가지고 있으며 1600 ℃ 이상의 고온 환경에서 물리적 및 화학적 특성의 안정성을 유지할 수 있습니다. 이로 인해 SIC 세라믹은 엔진 구성 요소 및 보일러 재료와 같은 고온에서의 응용 분야에서 대체 할 수없는 이점을 갖습니다.

3. 우수한 화학적 안정성

SIC 세라믹은 대부분의 산성 및 알칼리성 용액 및 부식성 가스에 강한 내성을 가지고 있습니다. 이를 통해 화학 공학 및 야금과 같은 산업 분야의 부식성이 높은 환경에서 널리 적용될 수있었습니다.

4. 저밀도

SIC 세라믹은 경도가 높고 내열성이 높지만 밀도는 상대적으로 낮으며 경량 특성이 우수합니다. 이는 가벼운 재료가 필요한 항공 우주 및 자동차 산업에 특히 중요합니다.

SIC 세라믹의 소결 과정이 매우 중요합니다. 수많은 연구자들의 광범위한 연구와 탐험을 통해 압력이없는 소결, 뜨거운 압박 소결, 반응 소결, 뜨거운 등방성 압박 소결 등 다양한 소결 기술이 연속적으로 개발되었습니다.

압력이없는 소결

압력이없는 소결은 SIC의 가장 유망한 소결 방법으로 간주됩니다. 상이한 소결 메커니즘에 따르면, 압력이없는 소결은 고체 소결 및 액체 소결으로 나눌 수있다. Ultrafine β-Sic 분말에 적절한 양의 B 및 C (산소 함량이 2% 미만인)를 동시에 추가함으로써, 98% 미만의 밀도를 갖는 SIC 소결 체는 2020 년에 소결 될 것이다.

뜨거운 압축 소결

순수한 SIC는 소결 첨가제없이 매우 높은 온도에서만 밀도가 높은 소결 될 수 있습니다. 따라서 많은 사람들이 SIC에 대한 열렬한 소결 과정을 구현합니다. 알루미늄과 철은 SIC의 뜨거운 소결을 촉진하는 데 가장 효과적인 첨가제입니다. 또한, 핫 압박 소결 공정은 간단한 모양으로 SIC 부품 만 생산할 수 있으며, 일회성 열 압박 소결 공정에 의해 생산되는 제품의 양은 산업 생산에 도움이되지 않습니다.

Reactive Sintering

자가 결합 실리콘 카바이드로도 알려진 반응 싱글 싱글 실리콘 카바이드는 다공성 강철 빌릿이 가스 또는 액체 단계와 반응하여 빌릿의 품질을 향상시키고 다공성을 줄이며 특정 강도 및 치수 정확도로 완제품을 소결시키는 과정을 나타냅니다. α-SIC 분말은 특정 비율로 흑연과 혼합되고 약 1650 ℃로 가열되어 빌릿을 형성한다. 한편, 가스상 Si를 통해 침투하거나 빌릿으로 침투하고 흑연과 반응하여 β-Sic을 형성하며 기존의 α-Sic 입자와 결합합니다. SI가 완전히 침윤 될 때, 완전한 밀도가 있고 차원 수축이없는 반응성 소결 신체를 얻을 수있다. 다른 소결 과정과 비교하여, 밀도 화 과정에서 반응 소결의 치수 변화는 비교적 작으며, 정확한 치수를 가진 생성물이 생성 될 수있다. 그러나, 소결 신체에 다량의 SIC의 존재는 반응-싱글 SIC 세라믹의 고온 성능을 악화시킨다.

등방성 프레스 소결

전통적인 소결 과정의 단점을 극복하기 위해 뜨거운 등방성 압박 소결 기술이 채택됩니다. 1900 년의 조건 하에서, 밀도가 98보다 큰 미세 결정상 세라믹이 얻어졌으며, 실온에서의 굽힘 강도는 600mpa에 도달 할 수있었습니다. 뜨거운 등방성 프레스 소결은 우수한 기계적 특성을 가진 복잡한 모양의 조밀 한 상 제품을 생산할 수 있지만, 고관절 소결은 공란을 밀봉해야하므로 산업 생산을 달성하기가 어렵습니다.