SIC 코팅이 SIC 에피 택셜 성장을위한 핵심 코어 재료 인 이유는 무엇입니까?

CVD 장비에서, 기판은 가스 흐름 방향 (수평, 수직), 온도, 압력, 고정 및 떨어지는 오염 물질과 같은 다양한 요인을 포함하기 때문에 기판은 금속 또는 에피 택시 증착의 기초에 직접 배치 할 수 없습니다. 따라서, 염기가 필요하고, 기판이 디스크에 배치 된 다음 CVD 기술을 사용하여 기판에서 에피 택셜 증착을 수행한다. 이 기지는SIC 코팅 된 흑연베이스.

핵심 성분으로서, 흑연베이스는 높은 특이 적 강도 및 계수, 우수한 열 충격 저항 및 부식성을 가지지 만 생산 공정 동안 잔류 부식 가스 및 금속 유기물로 인해 흑연이 부식 및 분말로 만들어지며, 흑연베이스의 서비스 수명이 크게 줄어 듭니다. 동시에, 타락한 흑연 가루는 칩에 오염된다. 생산 과정에서실리콘 카바이드 에피 택셜 웨이퍼, 흑연 재료에 대한 사람들의 점점 엄격한 사용 요구 사항을 충족시키기가 어렵습니다. 따라서 코팅 기술이 상승하기 시작했습니다.

반도체 산업에서 SIC 코팅의 장점

코팅의 물리적 및 화학적 특성은 고온 저항 및 부식 저항에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 이는 제품의 수율과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. SIC 재료는 강도, 경도가 높고 열 팽창 계수가 낮고 열전도성이 우수합니다. 중요한 고온 구조 물질 및 고온 반도체 재료입니다. 흑연베이스에 적용됩니다. 장점은 다음과 같습니다.

1) SIC는 부식성이며 흑연베이스를 완전히 감쌀 수 있습니다. 밀도가 양호하고 부식성 가스로 인한 손상을 피합니다.

2) SIC는 흑연베이스와의 높은 열전도율과 높은 결합 강도를 가지므로, 다수의 고온 및 저온주기 후 코팅이 떨어지지 않도록합니다.

3) SIC는 고온 및 부식성 대기에서 코팅의 고장을 피하기 위해 좋은 화학적 안정성을 가지고 있습니다.

CVD SIC 코팅의 기본 물리적 특성

또한, 상이한 재료의 에피 탁스 용광로에는 성능 지표가 다른 흑연 트레이가 필요합니다. 흑연 물질의 열 팽창 계수의 일치는 에피 택셜 퍼니스의 성장 온도에 적응해야합니다. 예를 들어, 온도실리콘 카바이드 에피 택시높고 열 팽창 계수가 높은 트레이가 필요합니다. SIC의 열 팽창 계수는 흑연의 열 팽창 계수에 매우 가깝기 때문에 흑연베이스의 표면 코팅에 바람직한 재료로 적합합니다.

SIC 재료는 다양한 결정 형태를 갖는다. 가장 흔한 것은 3C, 4H 및 6H입니다. 다른 결정 형태의 sic은 다른 용도를 가지고 있습니다. 예를 들어, 4H-SIC는 고출력 장치를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 6H-SIC는 가장 안정적이며 광전자 장치를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 3C Sic은 GAN과 유사한 구조로 인해 GAN 에피 택셜 층을 생산하고 SIC-GAN RF 장치를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 3C-SIC는 일반적으로 β-SIC라고도합니다. β-SIC의 중요한 사용은 박막 및 코팅 재료입니다. 따라서, β-SIC는 현재 코팅의 주요 물질이다.

β-SIC의 화학 구조

반도체 생산에서 일반적으로 소비 할 수있는 SIC 코팅은 주로 기질, 에피 택시에 사용됩니다.산화 확산, 에칭 및 이온 이식. 코팅의 물리적 및 화학적 특성은 고온 저항 및 부식 저항에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 이는 제품의 수율과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서, SIC 코팅의 제조는 중요하다.