CVD SIC 코팅 배럴 감수기

Vetek 반도체 CVD SIC 코팅 배럴 감수자는 반도체 제조의 에피 택셜 공정에 맞게 조정되며 제품 품질 및 수율을 향상시키는 데 이상적인 선택입니다. 이 SIC 코팅 흑연 감수체 염기는 고체 흑연 구조를 채택하고 CVD 공정에 의해 SIC 층으로 정확하게 코팅되어 열전도성, 내식성 및 고온 저항성이 우수하며 에피 택시 성장 동안 가혹한 환경에 효과적으로 대처할 수 있습니다.

제품 자료 및 구조

CVD SIC 배럴 감수자는 흑연 매트릭스 표면에 실리콘 카바이드 (SIC)를 코팅하여 형성된 바지선 형지지 구성 요소이며, 이는 주로 CVD/MOCVD 장비에서 기판 (예 : SI, SIC, GAN WAFERS)을 운반하고 고온에서 균일 한 열 필드를 제공하는 데 사용됩니다.

배럴 구조는 종종 공기 흐름 분포 및 열 전장 균일 성을 최적화하여 에피 택셜 층 성장 효율을 향상시키기 위해 다중 웨이퍼의 동시 처리에 사용됩니다. 설계는 가스 흐름 경로 및 온도 구배의 제어를 고려해야합니다.

핵심 기능 및 기술 매개 변수

열 안정성 : 변형 또는 열 응력 균열을 피하기 위해 1200 ° C의 고온 환경에서 구조적 안정성을 유지해야합니다.

화학적 관성 : SIC 코팅은 부식성 가스 (예 : HAL, HCL) 및 금속성 유기 잔류 물의 침식에 저항해야합니다.

열 균일 성 : 온도 분포 편차는 ± 1% 이내에 제어하여 에피 택셜 층 두께 및 도핑 균일 성을 보장해야합니다.

코팅 기술 요구 사항

밀도 : 가스 침투를 방지하여 매트릭스 부식으로 이어지는 흑연 매트릭스를 완전히 덮습니다.

결합 강도 : 코팅 껍질을 피하기 위해 고온주기 테스트를 통과해야합니다.

재료 및 제조 공정

코팅 재료 선택

3C-SIC (β-SIC) : 열 팽창 계수는 흑연 (4.5 × 10/℃)에 가깝기 때문에 열전도율이 높고 열전 충격 저항성이 높은 주류 코팅 재료가되었습니다.

대안 : TAC 코팅은 퇴적물 오염을 줄일 수 있지만 프로세스는 복잡하고 비용이 많이 듭니다.

코팅 준비 방법

화학 증기 증착 (CVD) : 가스 반응에 의해 흑연 표면에 SIC를 퇴적하는 주류 기술. 코팅은 밀도가 높고 강하게 결합하지만 오랜 시간이 걸리며 독성 가스의 치료가 필요합니다 (예 : SIH₄).

임베딩 방법 : 공정은 간단하지만 코팅 균일 성은 열악하며 밀도를 개선하기 위해 후속 처리가 필요합니다.

시장 상태 및 현지화 진행

국제 독점

독일의 SGL 인 Dutch Xycard, 일본의 Toyo Carbon 및 기타 회사는 전 세계 점유율의 90% 이상을 차지하여 고급 시장을 이끌고 있습니다.

국내 기술 혁신

Semixlab은 코팅 기술의 국제 표준과 일치했으며 코팅이 떨어지는 것을 효과적으로 방지하기위한 새로운 기술을 개발했습니다.

흑연 물질에서, 우리는 SGL, Toyo 등과 깊은 협력을하고 있습니다.

일반적인 신청 사례

간 에피 택셜 성장

NH₃ 및 TMGA 대기 12를 견딜 수 있도록 LED 및 RF 장치 (예 : 헴)의 GAN 필름 증착을위한 MOCVD 장비의 사파이어 기판을 운반하십시오.

SIC 전원 장치

전도성 SIC 기판, 에피 택셜 성장 SIC 층은 MOSFET 및 SBD와 같은 고전압 장치를 제조하기위한 500 회 이상의 기본 수명이 필요합니다 17 17.

CVD SIC 코팅 필름 결정 구조의 SEM 데이터:

CVD SIC 코팅의 기본 물리적 특성:

반도체 CVD SIC 코팅 배럴 감수자 상점 :