솔리드 SiC 포커스 링

1. 제품특징

● 순도(GDMS 인증): > 99.99995%(최대 6N-7N) | 챔버에 미량 금속 위험이 없도록 유지합니다.

● 구조적 견고성: ≥3.21  g/cm3 | 이론적 밀도에 도달합니다. 가스 방출이나 미세 입자가 숨길 수 있는 공간을 남기지 않습니다.

● 열 조절: 200 - 300W/m·K | 열을 빠르게 확산시켜 웨이퍼 림 온도를 완벽하게 균일하게 유지합니다.

● 전기 범위: 0.01 - 10 Ωcm | 플라즈마 피복을 안정시키고 RF 연결을 개선하기 위한 적응형 저항. 표면 강성: ≥2500 HV | 지속적인 건식 에칭 주기 동안 연마 마모를 방지합니다.

2. 응용분야l 

● 고급 공정 플라즈마 에칭

● 박막 증착 공정(PECVD/ALD)

● 솔리드 SiC 에칭 링은 고급 칩 제조의 핵심 소모품으로, 웨이퍼 가장자리 공정의 균일성을 보장하고 플라즈마 에칭 및 증착 공정에서 수율을 개선하고 부품 수명을 연장하는 데 사용됩니다.

3. Fab 취약점 해결

● 문제: 빠른 부품 침식으로 인해 유휴 시간이 많이 소요됨

해결 방법: Vetek의 CVD 성장 구조는 석영보다 10~20배 느리고 벌크 실리콘보다 3~5배 느린 침식 속도를 보여줍니다. Fab의 생산 가동 시간은 길어지고 비상실 환기구는 훨씬 줄어듭니다.

● 문제: Edge Yield Collapse("Edge Effect")

해결 방법: 링 표면 전체의 느리고 예측 가능한 마모는 시간이 지남에 따라 플라즈마 외장이 기울어지는 것을 방지합니다. 이는 웨이퍼 주변에서 엄격한 CD(임계 치수) 제한을 유지합니다.

● 문제: 소결 부품 쉐딩으로 인한 결함 급증

해결 방법: 당사의 기상 합성에서는 입자 경계 바인더나 금속 충전재가 전혀 남지 않습니다. 이러한 약점이 없으면 링이 벗겨지거나 웨이퍼 표면에 마이크로 마스킹 결함이 발생하지 않습니다.

4. 맞춤형 엔지니어링 지원

● 도구 드롭인 통합: Lam, AMAT, TEL과 같은 글로벌 식각 브랜드의 엄격한 간격 사양에 맞게 맞춤 가공됩니다.

● 저항성 일치: 각 배치의 전기 프로필을 조정하여 특정 레시피 매개변수와 완벽하게 일치합니다.

● 고급 마감 처리: 초청정 CMP(화학 기계적 평탄화)를 사용하여 거친 표면을 매끄럽게 하고 초기 도구 시즈닝 중에 입자 수를 줄입니다.

● 복잡한 폼 팩터: 까다로운 다단계 엣지 링과 인터로킹 링 설정에 대해 엄격한 공차(±0.01mm)를 유지합니다.

Vetek 반도체 창고: