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물리적 기상 증착
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물리적 기상 증착

Vetek 반도체 PVD(물리적 기상 증착)는 표면 처리 및 박막 준비에 널리 사용되는 고급 공정 기술입니다. PVD 기술은 물리적 방법을 사용하여 물질을 고체 또는 액체에서 기체로 직접 변환하고 대상 기판 표면에 얇은 필름을 형성합니다. 이 기술은 고정밀도, 높은 균일성, 강한 접착력 등의 장점을 갖고 있으며 반도체, 광학기기, 공구 코팅, 장식 코팅 등에 널리 사용된다. 우리와 토론을 환영합니다!

Vetek Semiconductor는 물리 기상 증착 공정에 고급 반도체 재료를 공급하는 중국 제조업체입니다.SIC 코팅 도가니, 유리질 탄소 도가니,SIC 코팅 흑연 히터, 전자 빔 총 증발 도가니.


PVD 공정의 기본 원리


물리 기상 증착 공정에는 일반적으로 증발, 스퍼터링, 이온 도금과 같은 다양한 특정 방법이 포함됩니다. 어떤 방법을 사용하든 물리 기상 증착의 기본 원리는 고온 가열이나 이온 충격을 통해 소스로부터 물질을 기화시키는 것입니다. 기화된 물질은 진공이나 저압 환경에서 원자나 분자의 형태로 이동하며 기판 표면에 얇은 막으로 응축됩니다. 이 공정은 주로 물리적 수단을 통해 이루어지므로 물질의 순도에 대한 화학 반응의 영향을 피할 수 있습니다.


물리 증기 증착 기술의 장점


고순도, 고밀도: PVD 증착 필름은 일반적으로 순도와 밀도가 높아 내마모성, 내식성, 경도 등 코팅 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

강력한 필름 접착: PVD 프로세스는 기판에 강한 접착력을 갖는 필름을 형성하여 사용 중에 필름이 쉽게 벗겨지지 않도록하여 제품의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

광범위한 재료 선택: PVD 기술은 금속, 세라믹 및 합금을 포함한 다양한 재료에 적용될 수 있으며 전도성, 단열, 내성 및 산화 방지 코팅과 같은 다양한 기능성 코팅을 준비 할 수 있습니다.

환경 보호 및 지속 가능성: 화학 증기 증착 (CVD)과 같은 공정과 비교하여, 물리 증기 증착 (PVD) 공정은보다 환경 친화적이며 유해한 가스의 생성을 포함하지 않으며 환경에 대한 오염을 줄입니다.


PVD 기술의 적용


반도체 산업: 반도체 제조에서, 물리적 증기 증착은 종종 박막 전극, 확산 장벽 및 금속 상호 연결에 사용되어 구성 요소가 우수한 전도성과 안정성을 갖도록한다.


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광학 장치: 물리 증기 증착 기술은 미러 및 렌즈를위한 반사 방지 코팅 및 광학 장치의 성능을 향상시키기위한 광학 필터 제조와 같은 광학 코팅에 널리 사용됩니다.


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