CVD SIC 코팅 노즐

VeTek Semiconductor는 CVD SiC 코팅 반달 부품 및 액세서리 CVD SiC 코팅 노즐과 같은 에피택셜 장치용 CVD SiC 코팅 액세서리 전문 제조업체입니다. 문의해 주셔서 감사합니다.

PE1O8은 처리하도록 설계된 카트리지 시스템에 대한 완전 자동 카트리지입니다SiC 웨이퍼최대 200mm. 형식은 150 ~ 200mm로 전환하여 도구 다운 타임을 최소화 할 수 있습니다. 난방 단계의 감소는 생산성을 높이고 자동화는 노동을 줄이고 품질과 반복성을 향상시킵니다. 효율적이고 비용 경쟁 에피 택시 프로세스를 보장하기 위해 세 가지 주요 요인이보고됩니다. 

●  빠른 처리;

●  두께 및 도핑의 높은 균일성;

● 에피 택시 과정에서 결함 형성 최소화. 

PE1O8에서, 작은 흑연 질량 및 자동 부하/언로드 시스템은 75 분 이내에 표준 실행을 완료 할 수있게한다 (표준 10μm Schottky 다이오드 제형은 30μm/h 성장 속도를 사용한다). 자동 시스템을 사용하면 고온에서 로딩/언로드가 가능합니다. 결과적으로, 가열 및 냉각 시간은 짧고 베이킹 단계는 억제되었습니다. 이 이상적인 조건은 진정한 삽입되지 않은 재료의 성장을 허용합니다.

탄화규소 에피택시 공정에서 CVD SiC 코팅 노즐은 에피택셜 층의 성장과 품질에 중요한 역할을 합니다. 다음은 노즐의 역할에 대한 확장된 설명입니다.실리콘 카바이드 에피택시:

● 가스 공급 및 제어: 노즐은 실리콘 소스 가스 및 탄소 공급원 가스를 포함하여 에피 택시 동안 필요한 가스 혼합물을 전달하는 데 사용됩니다. 노즐을 통해, 가스 흐름과 비율은 정확하게 제어되어 에피 택셜 층의 균일 한 성장과 원하는 화학적 조성물을 보장 할 수있다.

● 온도 조절: 노즐은 또한 에피 택시 반응기 내의 온도를 제어하는 ​​데 도움이됩니다. 실리콘 카바이드 에피 택시에서 온도는 성장 속도와 결정 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 노즐을 통해 열 또는 냉각 가스를 제공함으로써, 에피 택셜 층의 성장 온도는 최적의 성장 조건을 위해 조정될 수있다.

● 가스 흐름 분포: 노즐의 디자인은 반응기 내 가스의 균일한 분포에 영향을 줍니다. 균일한 가스 흐름 분포는 에피택셜 층의 균일성과 일관된 두께를 보장하여 재료 품질의 불균일성과 관련된 문제를 방지합니다.

● 불순물 오염 방지: 적절한 노즐 설계와 사용은 에피택시 공정 중 불순물 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다. 적절한 노즐 설계는 외부 불순물이 반응기로 유입될 가능성을 최소화하여 에피택셜 층의 순도와 품질을 보장합니다.

CVD SIC 코팅막 결정구조:

CVD SiC 코팅의 기본 물리적 특성: