CVD SIC 코팅 보호기

제품 포지셔닝 및 핵심 기능 ：

CVD SIC 코팅 보호기는 주로 반응 챔버의 내부 구조를 보호하고 공정 안정성을 향상시키는 데 주로 사용되는 LPE 실리콘 카바이드 에피 택셜 장비의 핵심 구성 요소입니다. 핵심 기능에는 다음이 포함됩니다.

부식 방지 : 화학 증기 증착 (CVD) 공정에 의해 형성된 실리콘 카바이드 코팅은 염소/불소 플라즈마의 화학적 부식에 저항 할 수 있으며 에칭 장비와 같은 가혹한 환경에 적합합니다.

열 관리 : 실리콘 카바이드 물질의 높은 열전도율은 반응 챔버에서 온도 균일 성을 최적화하고 에피 택셜 층의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

오염 감소 : 안감 구성 요소로서 반응 부산물이 챔버에 직접 접촉하여 장비 유지 보수주기를 연장하는 것을 방지 할 수 있습니다.

기술적 특성 및 디자인 ：

구조 설계 :

일반적으로 상단 및 하프 반달 부품으로 나뉘어 트레이 주위에 대칭 적으로 설치되어 고리 모양의 보호 구조를 형성합니다.

트레이 및 가스 샤워 헤드와 같은 구성 요소와 협력하여 공기 흐름 분포 및 플라즈마 포커싱 효과를 최적화합니다.

코팅 공정 :

CVD 방법은 ± 5% 이내의 필름 두께의 균일 성 및 Ra≤0.5μm만큼 낮은 표면 거칠기를 갖는 고순도 SIC 코팅을 증착하는데 사용된다;

일반적인 코팅 두께는 100-300μm이며 1600 ℃의 고온 환경을 견딜 수 있습니다.

응용 프로그램 시나리오 및 성능 장점 ：

해당 장비 :

주로 LPE의 6 인치 8 인치 실리콘 카바이드 에피 택셜 퍼니스에 주로 사용되며, Sic homoepitaxial 성장을 지원합니다.

에칭 장비, MOCVD 장비 및 높은 부식 저항이 필요한 기타 시나리오에 적합합니다.

주요 지표 :

열 팽창 계수 : 4.5 × 10 °/k (열 응력을 감소시키기 위해 흑연 기판과 일치);

저항력 : 0.1-10Ω · cm (충전 전도도 요구 사항);

서비스 수명 : 전통적인 석영/실리콘 재료보다 3-5 배 더 길다.

기술적 장벽과 도전

이 제품은 코팅 균일 성 제어 (예 : 에지 두께 보상) 및 기판 코팅 인터페이스 결합 최적화 (≥30mpa)와 같은 공정 어려움을 극복해야하며 동시에 LPE 장비의 고속 회전 (1000rpm) 및 온도 그라디언트 요구 사항과 일치해야합니다.