SIC 결정 성장 다공성 흑연

SiC 결정 성장 다공성 흑연은 고도로 제어 가능한 기공 구조를 가진 다공성 흑연으로 만든 소재입니다. 반도체 공정에서는 우수한 열전도도, 고온 저항성, 화학적 안정성을 나타내어 물리기상증착, 화학기상증착 등의 공정에 널리 사용되어 생산공정의 효율성과 제품의 품질을 크게 향상시켜 최적화된 반도체가 됩니다. 제조 장비 성능에 중요한 재료.

PVD 공정에서, SIC 결정 성장 다공성 흑연은 일반적으로 기질지지 또는 고정물로 사용된다. 그것의 기능은 웨이퍼 또는 다른 기판을지지하고 증착 공정 동안 재료의 안정성을 보장하는 것입니다. 다공성 흑연의 열전도율은 일반적으로 80 w/m · k와 120 w/m · k 사이이며, 이로 인해 다공성 흑연이 열을 빠르고 균등하게 전도하여 국소 과열을 피함으로써 박막의 고급 증착을 방지하여 공정 효율을 크게 향상시킵니다. .

또한, SIC 결정 성장 다공성 흑연의 전형적인 다공성 범위는 20% ~ 40%이다. 이 특성은 진공 챔버의 가스 흐름을 분산시키고 가스 흐름이 증착 공정 동안 필름 층의 균일 성에 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다.

CVD 공정에서, SIC 결정 성장 다공성 흑연의 다공성 구조는 가스의 균일 한 분포를위한 이상적인 경로를 제공한다. 반응성 가스는 가스상 화학 반응을 통해 기질 표면에 증착되어 박막을 형성한다. 이 공정은 반응성 가스의 흐름 및 분포를 정확하게 제어해야합니다. 다공성 흑연의 20% ~ 40% 다공성은 가스를 효과적으로 안내하고 기판 표면에 고르게 분포시켜 증착 된 필름 층의 균일 성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

다공성 흑연은 일반적으로 CVD 장비의 용광로 튜브, 기판 캐리어 또는 마스크 재료로 사용되며, 특히 고순도 재료가 필요하고 미립자 오염에 대한 요구 사항이 매우 높은 반도체 공정에서 사용됩니다. 동시에 CVD 공정은 일반적으로 고온을 수반하며, 다공성 흑연은 최대 2500°C의 온도에서도 물리적, 화학적 안정성을 유지할 수 있어 CVD 공정에서 없어서는 안될 재료입니다.

다공성 구조에도 불구하고 SiC 결정 성장 다공성 흑연은 여전히 ​​50MPa의 압축 강도를 갖고 있으며 이는 반도체 제조 중에 발생하는 기계적 응력을 처리하기에 충분합니다.

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sic 결정 성장 다공성 흑연의 기본 물리적 특성 :

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