에칭을위한 SIC 코팅 웨이퍼 캐리어

에칭 공정을위한 SIC 코팅 웨이퍼 캐리어의 핵심 적용

1. Gan 필름 성장 및 LED 제조의 에칭

SIC 코팅 된 캐리어 (예 : PSS 에칭 캐리어)는 LED 생산에서 사파이어 기판 (패턴 사파이어 기판, PSS)을지지하고 고온에서 갈륨 질화물 (GAN) 필름의 화학 기상 증착 (MOCVD)을 수행하는 데 사용됩니다. 이어서, 캐리어는 습식 에칭 공정에 의해 제거되어 표면 미세 구조를 형성하여 광 추출 효율을 향상시킨다.

주요 역할: 웨이퍼 캐리어는 혈장 에칭 환경에서 최대 1600 ° C의 온도와 화학 부식을 견딜 수 있어야합니다. SIC 코팅의 고순도 (99.99995%)와 밀도는 금속 오염을 방지하고 GAN 필름의 균일 성을 보장합니다.

2. 반도체 혈장/건식 에칭 공정

~ 안에ICP (유도 결합 플라즈마) 에칭, SIC 코팅 캐리어는 최적화 된 공기 흐름 설계 (예 : 층류 흐름 모드)를 통해 균일 한 열 분포를 달성하고 불순물 확산을 피하고 에칭 정확도를 향상시킵니다. 예를 들어, Veteksemicon의 SIC 코팅 ICP 에칭 캐리어는 2700 ° C의 승화 온도를 견딜 수 있으며 고 에너지 혈장 환경에 적합합니다.

3. 태양 전지 및 전력 장치 제조

SIC 캐리어는 태양 광 분야에서 고온 확산 및 실리콘 웨이퍼의 에칭에서 잘 작동합니다. 낮은 열 팽창 계수 (4.5 × 10 °/k)는 열 응력으로 인한 변형을 감소시키고 서비스 수명을 연장합니다.

에칭을위한 SIC 코팅 웨이퍼 캐리어의 물리적 특성 및 장점

1. 극한 환경에 대한 공차 :

고온 안정성 :CVD SIC 코팅1600 ° C 공기 또는 2200 ° C 진공 환경에서 오랫동안 작동 할 수 있으며, 이는 기존 석영 또는 흑연 담체보다 훨씬 높습니다.

부식 저항성 : SIC는 산, 알칼리, 염 및 유기 용매에 대한 저항성이 뛰어나며 빈번한 화학적 세정으로 반도체 생산 라인에 적합합니다.

2. 열 및 기계적 특성 :

높은 열전도율 (300 w/mk) : 빠른 열 소산은 열 구배를 감소시키고 웨이퍼 온도 균일 성을 보장하며 필름 두께 편차를 피합니다.

높은 기계적 강도 : 굴곡 강도는 415 MPa (실온)에 도달하며, 고온에서 90% 이상을 유지하여 캐리어 균열 또는 박리를 피합니다.

표면 마감 : SSIC (압력 소결 실리콘 카바이드)는 표면 거칠기가 낮으며 (<0.1μm) 입자 오염을 감소시키고 웨이퍼 수율을 향상시킵니다.

3. 재료 일치 최적화 :

흑연 기판과 SIC 코팅 사이의 낮은 열 팽창 차이 : 코팅 공정 (예 : 구배 증착)을 조정함으로써 계면 응력이 감소되고 코팅이 껍질을 벗기지 못하게됩니다.

고순도 및 낮은 결함 : CVD 공정은 민감한 공정 (예 : SIC 전력 장치 제조)의 금속 이온 오염을 피하면서 코팅 순도> 99.9999%를 보장합니다.

그 다음에C CVD SIC 코팅의 물리적 특성

CVD SIC 코팅 필름 결정 구조

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