탄탈 룸 탄화물 코팅 링

Vetek 반도체 Tantalum Carbide 코팅 링은 제작되었습니다석묵그리고 탄탈 룸 카바이드로 코팅 된 것은 우수한 성능과 수명을 보장하기 위해 두 재료의 최상의 특성을 활용하는 조합입니다. 

탄탈 럼 탄화물 코팅 고리의 TAC 코팅은 수소, 아르곤 및 질소와 같은 가스를 포함하는 SiC 결정 성장 용광로의 반응성 대기에서 화학적으로 불활성을 유지하도록 보장합니다. 이 화학적 불활성은 성장하는 결정의 오염을 방지하는 데 필수적이며, 이는 최종 반도체 제품의 결함과 성능을 감소시킬 수 있습니다. 또한, TAC 코팅에 의해 제공되는 열 안정성은 탄탈 룸 카바이드 코팅 링이 SIC 결정 성장에 필요한 고온에서 일반적으로 2000 ℃를 초과하는 고온에서 효과적으로 작동 할 수있게한다.

밀도가 높고 균일 한 TAC 코팅은 플라즈마 분무, CVD 방법 및 슬러리 소결 방법에 의해 흑연 표면에서 제조 될 수 있지만, 플라즈마 분무 방법은 높은 장비 요구 사항과 TA2C 형성을 갖는다. 슬러리 소결 방법에 의해 복합 코팅을 준비하기가 어렵고, 코팅의 열 충격 저항은 열악하다. CVD 방법에 의해 제조 된 코팅은 제어 가능한 조성 및 최고 밀도를 가지며, 이는 현재 일반적인 탄탈 럼 탄화물 코팅 방법이다.

TAC의 기계적 특성은 탄탈 룸 탄화물 코팅 링의 마모를 크게 줄입니다. 이것은 결정 성장 공정의 반복적 인 특성으로 인해 중요하며, 이는 가이드 링을 빈번한 열 사이클 및 기계적 응력에 노출시킵니다. TAC의 경도 및 내마모성은 TAC 코팅 링이 장기간에 걸쳐 구조적 무결성과 정확한 치수를 유지하여 자주 교체의 필요성을 최소화하고 제조 공정에서 다운 타임을 줄입니다. 

탄탈 럼 탄화물 코팅의 벌크 밀도는 14.3gm/cm3, 방사율 0.3, 경도는 2000HK, 녹는 점은 3950S ℃이며, 좋은 물리적 특성은 3 세대 반도체의 공통 재료로 선택되었습니다.

또한, 탄탈 룸 탄화물 코팅 고리에서 흑연과 TAC의 조합은 결정 성장 용광로 내의 열 관리를 최적화한다. 흑연의 높은 열전도율은 열을 효율적으로 분배하여 핫스팟을 방지하고 균일 한 결정 성장을 촉진합니다. 한편, TAC 코팅은 열 장벽 역할을하여 흑연 코어가 고온 및 반응성 가스에 직접 노출되지 않도록 보호합니다. 코어와 코팅 재료 사이의 이러한 시너지 효과는SIC 결정 성장또한 프로세스의 전반적인 효율성과 품질을 향상시킵니다.

Vetek 반도체 Tantalum Carbide 코팅 링은 반도체 산업의 필수 구성 요소이며, 특히 성장을 위해 설계되었습니다.실리콘 카바이드 결정. 디자인은 흑연과 탄탈 룸의 강점을 활용하여 고온의 고 스트레스 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다. TAC 코팅은 화학적 불활성, 기계적 내구성 및 열 안정성을 보장하며, 모두 고품질 SIC 결정을 생성하는 데 중요합니다. 극한의 조건 하에서 무결성과 기능을 유지함으로써, 링은 SIC 결정의 효율적이고 결함이없는 성장을 지원하여 고전적 및 고주파 반도체 장치의 발전에 기여합니다.

Vetek 반도체는 주요 제조업체이자 공급 업체입니다탄탈 룸 카바이드 코팅, 실리콘 카바이드 코팅그리고특별한 흑연중국에서. 우리는 오랫동안 반도체 산업에 고급 기술 및 제품 솔루션을 제공하기 위해 노력해 왔으며 중국에서 장기적인 파트너가되기를 진심으로 희망합니다.

탄탈 룸 카바이드 (TAC) 코팅현미경 단면에：

개요반도체 칩 에피 택시 산업 체인：