SIC 단결정의 PVT 성장을위한 TAC 코팅 링

현재 SIC 전원 장치가 점점 더 인기를 얻고 있으므로 관련 반도체 장치 제조가 더 중요하며 SIC의 특성을 개선해야합니다. SIC는 반도체의 기질이다. SIC 장치의 필수 원료로서 SIC 크리스탈을 효율적으로 생산하는 방법은 중요한 주제 중 하나입니다. PVT (물리 증기 수송) 방법에 의해 SIC 결정을 성장시키는 과정에서, SIC 단결정의 PVT 성장을위한 Vetek Semiconductor의 TAC 코팅 링은 없어서는 안될 역할을한다. 신중한 설계 및 제조 후이 TAC 코팅 링은 우수한 성능과 신뢰성을 제공하여SIC 결정 성장프로세스.

탄탈 룸 카바이드 (TAC) 코팅은 최대 3880 ° C의 높은 융점, 탁월한 기계적 강도, 경도 및 열 충격에 대한 저항성으로 인해주의를 기울여 온도 요구 사항이 높은 복합 반도체 에피 택시 공정에 대한 매력적인 대안으로 PVT 방법 SIC 결정 성장 공정에서 광범위한 적용을 가지고 있습니다.

TAC 코팅 링제품 기능

(i) 흑연 물질과의 고품질 TAC 코팅 재료 결합

고품질 SGL 흑연 물질을 기판으로 사용하여 SIC 단결정의 PVT 성장을위한 TAC 코팅 링은 우수한 열전도율과 매우 높은 재료 안정성을 갖는다. CVD TAC 코팅은 비 다공성 표면을 제공합니다. 동시에, 고순도 CVD TAC (탄탈 룸 카바이드)는 코팅 재료로 사용되며, 이는 매우 높은 경도, 융점 및 화학적 안정성을 갖습니다. TAC 코팅은 PVT 방법에 의한 고온 (보통 최대 2000 ℃ 이상)과 SIC 결정 성장의 고도로 부식성 환경에서 우수한 성능을 유지할 수 있으며, 화학 반응과 물리적 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.sic 성장코팅 링의 서비스 수명을 크게 연장하고 장비 유지 보수 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.

10 µm 300 µm

TAC 코팅높은 결정도와 균일 성

(ii) 정확한 코팅 공정

Vetek 반도체의 고급 CVD 코팅 공정 기술은 TAC 코팅이 링 표면에 골고루하고 밀도로 덮여 있는지 확인합니다. 코팅 두께는 ± 5UM에서 정확하게 제어 될 수 있으며, 결정 성장 공정 동안 온도 필드 및 공기 유동장의 균일 한 분포를 보장 할 수 있으며, 이는 SIC 결정의 고품질 및 대규모 성장에 도움이된다.

일반 코팅 두께는 35 ± 5um이며 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

(iii) 우수한 고온 안정성 및 열 충격 저항

PVT 방법의 고온 환경에서, SIC 단결정의 PVT 성장을위한 TAC 코팅 링은 우수한 열 안정성을 나타낸다.

H2, NH3, SIH4, SI에 대한 저항

과정의 오염을 방지하기위한 매우 높은 순도

더 빠른 작동주기를 위해 열 충격에 대한 높은 저항

변형, 균열 또는 코팅 흘림없이 장기 고온 베이킹을 견딜 수 있습니다. SIC 결정의 성장 중에 온도가 자주 변합니다. SIC 단결정의 PVT 성장을위한 Vetek 반도체의 TAC 코팅 링은 열 충격 저항이 우수하며 균열이나 손상없이 온도의 빠른 변화에 빠르게 적응할 수 있습니다. 생산 효율성과 제품 품질을 더욱 향상시킵니다.

Vetek Semiconductor는 다른 고객마다 PVT SIC 크리스탈 성장 장비 및 공정을 가지고 있음을 잘 알고 있으므로 SIC 단결정의 PVT 성장을위한 TAC 코팅 링 용 맞춤형 서비스를 제공합니다. 링 바디의 크기 사양, 코팅 두께 또는 특수 성능 요구 사항이든, 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 제품이 장비와 프로세스와 완벽하게 일치하도록하여 가장 최적화 된 솔루션을 제공 할 수 있도록 요구 사항에 따라이를 조정할 수 있습니다.

TAC 코팅의 물리적 특성

반도체TAC 코팅 링 생산 상점