다공성 sic 세라믹 플레이트

다공성 sic 세라믹 플레이트는 다공성 구조 세라믹 재료입니다.실리콘 카바이드주요 구성 요소로서 특별한 소결 과정과 결합. 다공성은 조절 가능하고 (일반적으로 30%-70%), 기공 크기 분포는 균일하고, 고온 저항성, 화학적 안정성 및 우수한 가스 투과성을 가지며, 반도체 제조, 화학 기화 증착 (CVD), 고온 가스 여과 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.

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다공성 sic 세라믹 디스크우수한 물리적 특성

● 극도의 고온 저항 :

SIC 세라믹의 융점은 2700 ° C에 비해 높으며, 여전히 1600 ° C 이상의 구조적 안정성을 유지할 수 있으며, 특히 반도체 고온 공정에 적합한 전통적인 알루미나 세라믹 (약 2000 ° C)을 훨씬 초과합니다.

● 우수한 열 관리 성능 :

✔ 높은 열전도율 : 밀도가 높은 SIC의 열전도율은 약 120 w/(m · k)입니다. 다공성 구조는 열전도율을 약간 감소 시키지만 대부분의 세라믹보다 여전히 상당히 우수하며 효율적인 열 소산을 지원합니다.

열 팽창 계수 (4.0 × 10 °/° C) : 열 응력으로 인한 장치 고장을 피하면서 고온에서 거의 변형이 없습니다.

● 우수한 화학적 안정성

산 및 알칼리 부식 저항 (특히 HF 환경에서 뛰어난), 고온 산화 저항성, 에칭 및 청소와 같은 가혹한 환경에 적합합니다.

● 뛰어난 기계적 특성

High 경도 (MOHS 경도 9.2, 다이아몬드에 이어 두 번째), 강한 내마모성.

+ 굽힘 강도는 300-400 MPa에 도달 할 수 있으며 기공 구조 설계는 경량 및 기계적 강도를 모두 고려합니다.

● 기능화 된 다공성 구조

✔ 높은 특이 적 표면적 : 반응 가스 분포 플레이트로 적합한 가스 확산 효율 향상.

CVD 공정에서 균일 한 필름 형성과 같은 유체 침투 및 여과 성능을 최적화합니다.

반도체 제조의 특정 역할

● 고온 공정지지 및 열 단열재

웨이퍼지지 판으로서, 금속 오염을 피하기 위해 확산 용광로 및 어닐링 용광로와 같은 고온 장비 (> 1200 ° C)에 사용됩니다.

다공성 구조에는 단열재와지지 기능이 모두있어 열 손실이 줄어 듭니다.

● 균일 한 가스 분포 및 반응 제어

화학 증기 증착 (CVD) 장비에서 가스 분포판으로서, 기공은 박막 침착의 균일 성을 개선하기 위해 반응성 가스 (예 : SIH₄, NH₃)를 균일하게 수송하는 데 사용된다.

건식 에칭에서 다공성 구조는 플라즈마 분포를 최적화하고 에칭 정확도를 향상시킵니다.

● 정전기 척 (ESC) 핵심 구성 요소

다공성 SiC는 정전기 척 기판으로 사용되며, 이는 마이크로 포어를 통한 진공 흡착을 달성하고 웨이퍼를 정확하게 수정하며 플라즈마 폭격에 내성이 있으며 서비스 수명이 길다.

● 부식 방지 구성 요소

습식 에칭 및 청소 장비의 공동 안감에 사용되는 강한 산 (예 : h₂so₄, hno₃) 및 강한 알칼리 (예 : KOH)에 의한 부식에 저항합니다.

● 열 전계 균일 성 제어

단결정 실리콘 성장 용광로 (예 : Czochralski 방법)에서 열 차폐 또는 지지대와 같은 높은 열 안정성은 균일 한 열 필드를 유지하고 격자 결함을 줄이는 데 사용됩니다.

● 여과 및 정제

다공성 구조는 미립자 오염 물질을 가로 채울 수 있으며 초음파 가스/액체 전달 시스템에 사용되어 공정 청결을 보장합니다.

전통적인 재료에 대한 장점