업계 뉴스

PVT(물리적 증기 수송) 방법을 통해 탄화규소(SiC) 결정을 성장시키는 과정에서 2000~2500°C의 극한 고온은 "양날의 검"입니다. 이는 원료 물질의 승화 및 이동을 촉진하는 동시에 열장 시스템 내의 모든 물질, 특히 기존 흑연 핫존 구성 요소에 포함된 미량 금속 원소에서 불순물 방출을 극적으로 강화합니다. 이러한 불순물이 성장 인터페이스에 들어가면 결정의 핵심 품질을 직접적으로 손상시킵니다. 이것이 탄탈륨 카바이드(TaC) 코팅이 PVT 결정 성장을 위한 '선택 선택'이 아닌 '필수 선택'이 된 근본적인 이유입니다.

Veteksecon에서는 고급 산화알루미늄 세라믹을 정확한 사양을 충족하는 솔루션으로 변환하는 것을 전문으로 하며 매일 이러한 과제를 해결합니다. 잘못된 접근 방식은 비용이 많이 드는 낭비와 부품 고장을 초래할 수 있으므로 올바른 가공 및 가공 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이를 가능하게 하는 전문적인 기술을 살펴보겠습니다.

웨이퍼 절단 중 다이싱 수에 CO2를 도입하는 것은 정전하 축적을 억제하고 오염 위험을 낮추어 다이싱 수율과 장기적인 칩 신뢰성을 향상시키는 효과적인 공정 조치입니다.

실리콘 웨이퍼는 집적 회로 및 반도체 장치의 기초입니다. 흥미로운 특징은 평평한 가장자리나 측면의 작은 홈입니다. 이는 결함이 아니라 의도적으로 설계된 기능 표시입니다. 실제로 이 노치는 전체 제조 공정에서 방향 참조 및 식별 표시 역할을 합니다.

CMP(화학 기계적 연마)는 화학 반응과 기계적 마모의 결합 작용을 통해 과도한 재료와 표면 결함을 제거합니다. 이는 웨이퍼 표면의 전체 평탄화를 달성하기 위한 핵심 공정이며 다층 구리 상호 연결 및 저유전율 유전체 구조에 없어서는 안 되는 공정입니다. 실제 제조에 있어서

실리콘 웨이퍼 CMP(Chemical Mechanical Planarization) 연마 슬러리는 반도체 제조 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 이는 집적 회로(IC) 및 마이크로칩을 만드는 데 사용되는 실리콘 웨이퍼를 다음 생산 단계에 필요한 정확한 수준으로 연마하는 데 중추적인 역할을 합니다.