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고순도 석영 소재는 반도체 산업에서 중요한 역할을 합니다. 우수한 고온 저항성, 내식성, 열 안정성 및 광 투과 특성으로 인해 중요한 소모품이 되었습니다. 석영 제품은 웨이퍼 생산의 고온 및 저온 영역 모두의 부품에 사용되어 제조 공정의 안정성과 청결성을 보장합니다.

글로벌 에너지 전환, AI 혁명, 차세대 정보기술의 물결 속에서 탄화규소(SiC)는 탁월한 물리적 특성으로 인해 '잠재적 소재'에서 '전략적 기초 소재'로 급속히 발전했습니다.

반도체 고온 공정에서 웨이퍼의 취급, 지지 및 열처리는 특수 지지 부품인 웨이퍼 보트에 의존합니다. 공정 온도가 상승하고 청결도 및 입자 제어 요구 사항이 증가함에 따라 기존 석영 웨이퍼 보트는 짧은 서비스 수명, 높은 변형률, 열악한 내식성과 같은 문제가 점차 드러납니다.

탄화규소 기판을 산업 규모로 생산하는 경우 단일 성장 실행의 성공이 최종 목표는 아닙니다. 실제 과제는 다양한 배치, 도구 및 기간에 걸쳐 성장한 결정이 높은 수준의 일관성과 품질 반복성을 유지하도록 보장하는 것입니다. 이러한 맥락에서 탄탈륨 카바이드(TaC) 코팅의 역할은 기본적인 보호를 넘어 공정 기간을 안정화하고 제품 수율을 보호하는 핵심 요소가 됩니다.

​실리콘 카바이드(SiC) PVT 성장에는 심각한 열 순환(실온 2200℃ 이상)이 수반됩니다. 열팽창계수(CTE)의 불일치로 인해 코팅과 흑연 기판 사이에 발생하는 엄청난 열 응력은 코팅 수명과 적용 신뢰성을 결정하는 핵심 과제입니다.

​실리콘 카바이드(SiC) PVT 결정 성장 공정에서 열장의 안정성과 균일성은 결정 성장 속도, 결함 밀도 및 재료 균일성을 직접적으로 결정합니다. 시스템 경계로서 열장 구성 요소는 고온 조건에서 약간의 변동이 극적으로 증폭되어 궁극적으로 성장 인터페이스의 불안정성을 초래하는 표면 열물리적 특성을 나타냅니다.