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고순도 CVD SiC 코팅 웨이퍼 보트
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고순도 CVD SiC 코팅 웨이퍼 보트

확산, 산화 또는 LPCVD와 같은 고급 제조에서 웨이퍼 보트는 단순한 홀더가 아니라 열 환경의 중요한 부분입니다. 1000°C ~ 1400°C에 달하는 온도에서는 뒤틀림이나 가스 방출로 인해 표준 재료가 파손되는 경우가 많습니다. VETEK의 SiC-on-SiC 솔루션(치밀한 CVD 코팅이 적용된 고순도 기판)은 이러한 고열 변수를 안정화하도록 특별히 설계되었습니다.

1. 핵심 성과 요소?

  • 7N 수준의 순수성:우리는 99.99999%(7N) 순도 표준을 유지합니다. 이는 긴 드라이브인 또는 산화 단계 동안 금속 오염물질이 웨이퍼로 이동하는 것을 방지하기 위해 타협할 수 없는 사항입니다.
  • CVD 씰(50–300μm):우리는 단지 표면을 "칠"하는 것이 아닙니다. 당사의 50-300μm CVD SiC 층은 기판 위에 전체 밀봉을 생성합니다. 이는 다공성을 제거합니다. 즉, 반응성 가스에 반복적으로 노출되거나 공격적인 SPM/DHF 세척 후에도 보트가 화학 물질을 가두거나 입자를 흘리지 않습니다.
  • 열 강성:실리콘 카바이드의 자연적인 낮은 열팽창은 이러한 보트를 직선으로 유지합니다. 급속 열 어닐링(RTA) 중에 처지거나 뒤틀리지 않아 로봇 팔이 항상 끼임 없이 올바른 슬롯에 닿도록 보장합니다.
  • 지속 수확량:표면은 부산물 접착력을 낮추도록 설계되었습니다. 축적이 적다는 것은 웨이퍼에 닿는 입자가 적고 습식 벤치 청소 주기 사이에 더 많은 실행이 가능하다는 것을 의미합니다.
  • 사용자 정의 기하학:모든 팹에는 자체 설정이 있습니다. 수평 용광로를 운영하든 수직 300mm 자동화 라인을 운영하든 관계없이 특정 피치 및 슬롯 도면에 맞게 이를 가공합니다.

2. 공정 호환성

  • 대기:TMGa, AsH₃ 및 고농도 O2 환경에 강합니다.
  • 열 범위:최대 1400°C까지 안정적인 장기 작동이 가능합니다.
  • 재료:로직, 파워, 아날로그 웨이퍼의 산화 및 확산 공정을 위해 특별히 설계되었습니다.


3. 기술 사양
F음식
데이터
소재 베이스
고순도 SiC + 고밀도 CVD SiC
순도 등급
7N(≥ 99.99999%)
코팅 범위
50μm – 300μm(사양별)
호환성
4", 6", 8", 12" 웨이퍼
청소
SPM/DHF 호환


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