LPE 반응실용 Halfmoon

Halfmoon은 LPE SiC 반응기 내부에 사용되는 흑연 부품으로 주로 챔버 핫존 주변에 설치됩니다. 웨이퍼와 직접 접촉하지는 않지만 에피택시 성장 중 가스 흐름 안정성과 반응기 작동에 중요한 역할을 합니다. 고온 및 반응성 공정 조건을 처리하기 위해 구성 요소는 일반적으로 CVD SiC 코팅으로 보호되며 일부 응용 분야에서는 TaC 코팅도 사용할 수 있습니다. VETEK은 또한 SiC 에피택시 시스템을 위한 흑연 펠트 절연체 및 기타 코팅된 흑연 부품을 공급합니다.

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제품 설명

LPE 반응 챔버의 반달이란 무엇입니까?

Halfmoon in an LPE Reaction Chamber Diagram

많은 LPE 수평 원자로에서 Halfmoon은 내부 챔버 어셈블리의 일부입니다. 장비 제조업체마다 약간 다른 구조를 사용할 수 있지만 기능은 일반적으로 유사합니다. 구성요소는 일반적으로 상단 섹션과 하단 섹션으로 구분됩니다.

상반달:상부는 주로 원자로 내부의 지지구조로 작용한다. 오랫동안 고온 공정 영역 가까이에 있기 때문에 반복적인 열 사이클 후에도 재료는 뚜렷한 변형 없이 안정적으로 유지되어야 합니다. 또 다른 중요한 점은 화학적 안정성입니다. SiC 에피택시 동안 챔버 환경에는 반응성 가스가 포함되어 있으므로 흑연 표면을 적절하게 보호해야 합니다.
낮은 반달:하부 섹션은 석영 튜브 영역과 회전 어셈블리 근처에 연결됩니다. 에피택셜 성장 중 가스 도입 및 기계적 지지에 관여합니다. 일반 흑연 구조 부품과 비교하여 하부 Halfmoon은 일반적으로 원자로 작동 중 지속적인 가열 및 냉각으로 인해 내산화성 및 열충격 안정성에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

LPE 반응챔버용 VETEK Halfmoon의 주요 특징

1. 고순도 흑연 기판

모재는 반도체 공정 환경에 적합한 고순도 흑연입니다. 금속 오염은 결정 성장 안정성과 필름 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 SiC 에피택시에서는 재료 순도가 중요합니다. VETEK은 이 응용 분야에 불순물 수준이 제어된 정제 흑연 재료를 사용합니다.

2. 고급 CVD SiC 및 TaC 코팅

대부분의 Halfmoon 부품은 CVD SiC로 코팅되어 고온 공정 조건에서 표면 보호 기능을 향상시킵니다. 보다 까다로운 환경의 경우 TaC 코팅도 제공됩니다. 코팅된 구조물의 일반적인 장점은 다음과 같습니다.

부식성 공정 가스에 대한 저항력 향상
낮은 입자 발생
향상된 표면 내구성
열 순환 중 안정성 향상

실제 사용에서 코팅 선택은 일반적으로 반응기 온도, 공정 화학 및 예상 서비스 수명에 따라 달라집니다.

3. 우수한 열 안정성

고온 반도체 처리 환경을 위해 설계된 VETEK Halfmoon은 장기간의 에피택시 사이클 동안 치수 안정성과 구조적 무결성을 유지하므로 LPE 및 MOCVD 장비에 매우 적합합니다.

4. 정밀 CNC 가공

VETEK은 미크론 수준의 치수 제어를 갖춘 고급 CNC 정밀 가공 기능을 보유하고 있어 복잡한 LPE 반응기 구조 및 맞춤형 장비 요구 사항과의 탁월한 호환성을 보장합니다.

5. 긴 서비스 수명

최적화된 코팅 접착 기술과 고순도 재료 가공을 통해 VETEK Halfmoon 부품은 반복적인 열 순환 및 부식성 공정 가스에서 탁월한 내구성을 보여 유지 관리 빈도와 총 운영 비용을 줄입니다.

기술적 장점

특징	VETEK 하프문
기본 재료	고순도 흑연
표면 처리	CVD SiC 코팅 / TaC 코팅 옵션
작동 온도	최대 2000°C+
코팅 두께	50~200μm(조정 가능)
코팅 순도	>99.99999%
애플리케이션	SiC 에피택시/LPE 반응기
온도 저항	뛰어난 고온 안정성
부식 저항	뛰어난
코팅 균일성	고정밀 제어
입자 제어	낮은 입자 발생
맞춤화	사용 가능
장비 호환성	LPE / 맞춤형 시스템