CVD TAC 코팅 웨이퍼 캐리어

반도체 제조 공정에서 Vetek 반도체CVD TAC 코팅 웨이퍼 캐리어웨이퍼를 운반하는 데 사용되는 트레이입니다. 이 제품은 화학 증기 증착 (CVD) 공정을 사용하여 TAC 코팅 층을 표면에 코팅합니다.웨이퍼 캐리어 기판. 이 코팅은 웨이퍼 캐리어의 산화 및 내식성을 크게 향상시킬 수 있으며, 가공 중에 입자 오염을 감소시킬 수 있습니다. 반도체 처리에서 중요한 구성 요소입니다.

반도체를 처리합니다CVD TAC 코팅 웨이퍼 캐리어기판과 a탄탈 룸 카바이드 (TAC) 코팅.

탄탈 럼 탄화물 코팅의 두께는 일반적으로 30 미크론 범위에 있으며, TAC는 3,880 ° C의 융점을 가지며, 다른 특성 중에서도 우수한 부식 및 내마모성을 제공합니다.

캐리어의 기본 재료는 고순도 흑연으로 만들어집니다실리콘 카바이드 (sic)그런 다음 TAC 층 (최대 2000HK의 KNOOP 경도)이 CVD 공정을 통해 표면에 코팅되어 부식 저항과 기계적 강도를 향상시킵니다.

웨이퍼 프로세스 중에 Vetek 반도체CVD TAC 코팅 웨이퍼 캐리어다음과 같은 중요한 역할을 수행 할 수 있습니다.

1. 웨이퍼 보호

물리적 보호 캐리어는 웨이퍼와 외부 기계적 손상 공급원 사이의 물리적 장벽 역할을합니다. 화학 물질 - 증기 증착 (CVD) 챔버와 에칭 도구 사이와 같은 상이한 가공 장비 사이에서 웨이퍼가 전달되면 긁힘과 충격이 발생하기 쉽다. CVD TAC 코팅 웨이퍼 캐리어는 상대적으로 단단하고 매끄러운 표면을 가지며 정상적인 취급력을 견딜 수 있고 웨이퍼와 거칠거나 날카로운 물체 사이의 직접 접촉을 방지하여 웨이퍼에 대한 물리적 손상의 위험을 줄입니다.

화학 방지 TAC는 우수한 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 습식 에칭 또는 화학적 세정과 같은 웨이퍼 공정의 다양한 화학 처리 단계 동안, CVD TAC 코팅은 화학 물질이 캐리어 재료와 직접 접촉하는 것을 방지 할 수 있습니다. 이것은 웨이퍼 캐리어가 부식 및 화학 공격으로부터 보호하여, 오염 물질이 캐리어에서 웨이퍼로 방출되지 않도록하여 웨이퍼 표면 화학의 무결성을 유지합니다.

2. 지원 및 정렬

안정적인지지 웨이퍼 캐리어는 웨이퍼를위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 웨이퍼가 높은 온도 처리 또는 고온 용광로와 같은 고온 용광로가 적용되는 과정에서, 캐리어는 웨이퍼의 뒤틀림 또는 균열을 방지하기 위해 웨이퍼를 고르게지지 할 수 있어야합니다. 캐리어의 적절한 설계 및 고품질 TAC 코팅은 웨이퍼를 가로 질러 균일 한 응력 분포를 보장하여 평평성과 구조적 무결성을 유지합니다.

정확한 정렬 정확한 정렬은 다양한 리소그래피 및 증착 프로세스에 중요합니다. 웨이퍼 캐리어는 정확한 정렬 기능으로 설계되었습니다. TAC 코팅은 다양한 처리 조건에 다중 사용 및 노출 된 후에도 시간이 지남에 따라 이러한 정렬 기능의 치수 정확도를 유지하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 웨이퍼가 가공 장비 내에 정확하게 배치되어 웨이퍼 표면에서 반도체 재료의 정확한 패터닝 및 레이어링을 가능하게합니다.

3. 열 전달

열 산화 및 CVD와 같은 많은 웨이퍼 공정에서 균일 한 열 분포는 정확한 온도 제어가 필수적입니다. CVD TAC 코팅 웨이퍼 캐리어는 우수한 열전도율 특성을 갖는다. 가열 작업 중에 웨이퍼로 열을 균등하게 전달하고 냉각 공정 중에 열을 제거 할 수 있습니다. 이 균일 한 열 전달은 웨이퍼의 온도 구배를 줄이고, 웨이퍼에 제조되는 반도체 장치의 결함을 유발할 수있는 열 응력을 최소화하는 데 도움이됩니다.

향상된 열 - 전달 효율 TAC 코팅은 웨이퍼 캐리어의 전체 열 - 전달 특성을 향상시킬 수 있습니다. 다른 코팅이있는 코팅되지 않은 캐리어 또는 캐리어와 비교하여, TAC 코팅 표면은 주변 환경 및 웨이퍼 자체와의 열 교환을위한 에너지 및 질감이 더 유리한 표면을 가질 수 있습니다. 이로 인해보다 효율적인 열 전달이 발생하여 처리 시간을 단축하고 웨이퍼 제조 공정의 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

4. 오염 제어

낮은 - 아웃가스 특성 TAC 코팅은 일반적으로 낮은 외형 거동을 나타내며, 이는 웨이퍼 제조 공정의 깨끗한 환경에서 중요합니다. 웨이퍼 캐리어로부터의 휘발성 물질을 아웃소싱하면 웨이퍼 표면과 처리 환경이 오염되어 장치 고장과 수율이 줄어 듭니다. CVD TAC 코팅의 낮은 유능한 특성은 캐리어가 원치 않는 오염 물질을 공정에 도입하지 않도록하여 반도체 제조의 고 순도 요구 사항을 유지합니다.

입자 - 자유 표면 CVD TAC 코팅의 매끄럽고 균일 한 특성은 캐리어 표면에서 입자 생성 가능성을 감소시킵니다. 입자는 처리 중에 웨이퍼에 부착 될 수 있으며 반도체 장치에서 결함을 유발할 수 있습니다. 입자 생성을 최소화함으로써, TAC 코팅 웨이퍼 캐리어는 웨이퍼 제조 공정의 청결도를 향상시키고 생성물 수율을 높이는 데 도움이됩니다.

현미경 단면에서 탄탈 룸 탄화물 (TAC) 코팅:

CVD TAC 코팅의 기본 물리적 특성：

반도체CVD TAC 코팅 웨이퍼 캐리어 생산 상점 :