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반도체 제조에서 CVD(Chemical Vapor Deposition)는 SiO2, SiN 등의 박막 물질을 챔버 내에 증착하는 데 사용되며 일반적으로 사용되는 유형에는 PECVD 및 LPCVD가 있습니다. CVD는 온도, 압력 및 반응 가스 유형을 조정하여 높은 순도, 균일성 및 우수한 필름 적용 범위를 달성하여 다양한 공정 요구 사항을 충족합니다.

이 기사는 주로 실리콘 카바이드 세라믹의 광범위한 응용 전망에 대해 설명합니다. 또한 실리콘 카바이드 세라믹의 소결 균열의 원인 및 해당 솔루션의 분석에 중점을 둡니다.

반도체 제조의 에칭 기술은 종종 로딩 효과, 마이크로 그루브 효과 및 충전 효과와 같은 문제가 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 개선 솔루션에는 혈장 밀도 최적화, 반응 가스 조성 조정, 진공 시스템 효율 향상, 합리적인 리소그래피 레이아웃 설계, 적절한 에칭 마스크 재료 및 공정 조건 선택이 포함됩니다.

Hot Pressing Sintering은 고성능 SIC 세라믹을 준비하는 주요 방법입니다. 뜨거운 압축 소결 과정에는 다음이 포함됩니다 : 고온 SIC 분말 선택, 고온 및 고압에서 누르기 및 성형 및 소결. 이 방법에 의해 제조 된 SIC 세라믹은 고순도와 고밀도의 장점을 가지며, 웨이퍼 처리를 위해 디스크 및 열처리 장비를 연삭에 널리 사용된다.

실리콘 카바이드(SiC)의 주요 성장 방법에는 PVT, TSSG 및 HTCVD가 포함되며 각각 뚜렷한 장점과 과제가 있습니다. 절연 시스템, 도가니, TaC 코팅 및 다공성 흑연과 같은 탄소 기반 열장 재료는 SiC의 정밀 제조 및 응용에 필수적인 안정성, 열 전도성 및 순도를 제공하여 결정 성장을 향상시킵니다.