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우리는 모두 공황의 순간을 느꼈습니다. 휴대 전화 배터리는 5%이며, 여분의 시간이 몇 분이며, 2 초마다 꽂은 것은 영원처럼 느껴집니다. 이 불안을 끝내기위한 비밀이 완전히 새로운 화학이 아니라 배터리 자체 내에서 기본 재료를 다시 상상하는 데 있어야한다면 어떨까요? 기술의 최전선에서 20 년 동안 트렌드가 오는 것을 보았습니다. 그러나 다공성 흑연 주위의 버즈는 다르게 느껴집니다. 그것은 단지 점진적인 단계가 아닙니다. 에너지 저장 설계에 접근하는 방법의 근본적인 변화를 나타냅니다.

Vetek에서 우리는 급격한 온도에 신뢰성을 요구하는 산업에 대한 등방성 흑연 솔루션을 정제하는 데 수십 년을 보냈습니다. 이 자료가 왜 최고의 선택인지, 그리고 우리 제품이 경쟁에서 능가하는 방법에 대해 알아 봅시다.

반도체 산업에서 10 년 이상 근무한 후, 고온 고전력 환경에서 재료 선택이 얼마나 어려운지 이해하고 있습니다. Vetek의 SIC 블록을 만나기 전까지는 마침내 진정으로 신뢰할 수있는 솔루션을 찾았습니다.

반도체 제조 산업에서 장치 크기가 계속 줄어들면서 박막 재료의 증착 기술은 전례없는 과제를 제기했습니다. 원자 수준에서 정확한 제어를 달성 할 수있는 박막 증착 기술로서 원자 층 증착 (ALD)은 반도체 제조의 필수 부분이되었다. 이 기사는 ALD의 프로세스 흐름과 원칙을 소개하여 고급 칩 제조에서 중요한 역할을 이해하는 데 도움이됩니다.

완벽한 결정질베이스 층에 통합 회로 또는 반도체 장치를 구축하는 것이 이상적입니다. 반도체 제조의 에피 택시 (EPI) 공정은 단일 결정질 기판에 일반적으로 약 0.5 내지 20 미크론의 미세한 단일 결정 층을 퇴적하는 것을 목표로한다. 에피 택시 공정은 특히 실리콘 웨이퍼 제조에서 반도체 장치 제조에서 중요한 단계입니다.

에피 택시와 원자 층 증착 (ALD)의 주요 차이점은 그들의 필름 성장 메커니즘과 작동 조건에있다. 에피 택시는 특정 배향 관계를 갖는 결정질 기질 상에 결정질 박막을 재배하는 과정을 지칭하며, 동일하거나 유사한 결정 구조를 유지한다. 대조적으로, ALD는 한 번에 박막 1 원자 층을 형성하기 위해 순서대로 상이한 화학 전구체에 기질을 노출시키는 증착 기술이다.