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반도체 산업에서 10 년 이상 근무한 후, 고온 고전력 환경에서 재료 선택이 얼마나 어려운지 이해하고 있습니다. Vetek의 SIC 블록을 만나기 전까지는 마침내 진정으로 신뢰할 수있는 솔루션을 찾았습니다.

반도체 제조 산업에서 장치 크기가 계속 줄어들면서 박막 재료의 증착 기술은 전례없는 과제를 제기했습니다. 원자 수준에서 정확한 제어를 달성 할 수있는 박막 증착 기술로서 원자 층 증착 (ALD)은 반도체 제조의 필수 부분이되었다. 이 기사는 ALD의 프로세스 흐름과 원칙을 소개하여 고급 칩 제조에서 중요한 역할을 이해하는 데 도움이됩니다.

완벽한 결정질베이스 층에 통합 회로 또는 반도체 장치를 구축하는 것이 이상적입니다. 반도체 제조의 에피 택시 (EPI) 공정은 단일 결정질 기판에 일반적으로 약 0.5 내지 20 미크론의 미세한 단일 결정 층을 퇴적하는 것을 목표로한다. 에피 택시 공정은 특히 실리콘 웨이퍼 제조에서 반도체 장치 제조에서 중요한 단계입니다.

에피 택시와 원자 층 증착 (ALD)의 주요 차이점은 그들의 필름 성장 메커니즘과 작동 조건에있다. 에피 택시는 특정 배향 관계를 갖는 결정질 기질 상에 결정질 박막을 재배하는 과정을 지칭하며, 동일하거나 유사한 결정 구조를 유지한다. 대조적으로, ALD는 한 번에 박막 1 원자 층을 형성하기 위해 순서대로 상이한 화학 전구체에 기질을 노출시키는 증착 기술이다.

CVD TAC 코팅은 기판(흑연)에 치밀하고 내구성 있는 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 방법은 고온에서 기판 표면에 TaC를 증착하여 우수한 열 안정성과 내화학성을 갖춘 탄탈륨(TaC) 코팅을 만드는 과정을 포함합니다.

8인치 SiC(실리콘 카바이드) 공정이 성숙해짐에 따라 제조업체는 6인치에서 8인치로의 전환을 가속화하고 있습니다. 최근 ON Semiconductor와 Resonac은 8인치 SiC 생산에 대한 업데이트를 발표했습니다.