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우리는 모두 공황의 순간을 느꼈습니다. 휴대 전화 배터리는 5%이며, 여분의 시간이 몇 분이며, 2 초마다 꽂은 것은 영원처럼 느껴집니다. 이 불안을 끝내기위한 비밀이 완전히 새로운 화학이 아니라 배터리 자체 내에서 기본 재료를 다시 상상하는 데 있어야한다면 어떨까요? 기술의 최전선에서 20 년 동안 트렌드가 오는 것을 보았습니다. 그러나 다공성 흑연 주위의 버즈는 다르게 느껴집니다. 그것은 단지 점진적인 단계가 아닙니다. 에너지 저장 설계에 접근하는 방법의 근본적인 변화를 나타냅니다.

Vetek에서 우리는 급격한 온도에 신뢰성을 요구하는 산업에 대한 등방성 흑연 솔루션을 정제하는 데 수십 년을 보냈습니다. 이 자료가 왜 최고의 선택인지, 그리고 우리 제품이 경쟁에서 능가하는 방법에 대해 알아 봅시다.

반도체 산업에서 10 년 이상 근무한 후, 고온 고전력 환경에서 재료 선택이 얼마나 어려운지 이해하고 있습니다. Vetek의 SIC 블록을 만나기 전까지는 마침내 진정으로 신뢰할 수있는 솔루션을 찾았습니다.

반도체 제조 산업에서 장치 크기가 계속 줄어들면서 박막 재료의 증착 기술은 전례없는 과제를 제기했습니다. 원자 수준에서 정확한 제어를 달성 할 수있는 박막 증착 기술로서 원자 층 증착 (ALD)은 반도체 제조의 필수 부분이되었다. 이 기사는 ALD의 프로세스 흐름과 원칙을 소개하여 고급 칩 제조에서 중요한 역할을 이해하는 데 도움이됩니다.

완벽한 결정질 베이스 레이어 위에 집적 회로나 반도체 장치를 구축하는 것이 이상적입니다. 반도체 제조의 에피택시(epi) 공정은 단결정 기판에 일반적으로 약 0.5~20 마이크론의 미세한 단결정 층을 증착하는 것을 목표로 합니다. 에피택시 공정은 반도체 장치 제조, 특히 실리콘 웨이퍼 제조에서 중요한 단계입니다.

에피 택시와 원자 층 증착 (ALD)의 주요 차이점은 그들의 필름 성장 메커니즘과 작동 조건에있다. 에피 택시는 특정 배향 관계를 갖는 결정질 기질 상에 결정질 박막을 재배하는 과정을 지칭하며, 동일하거나 유사한 결정 구조를 유지한다. 대조적으로, ALD는 한 번에 박막 1 원자 층을 형성하기 위해 순서대로 상이한 화학 전구체에 기질을 노출시키는 증착 기술이다.

CVD TAC 코팅은 기판(흑연)에 치밀하고 내구성 있는 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 방법은 고온에서 기판 표면에 TaC를 증착하여 우수한 열 안정성과 내화학성을 갖춘 탄탈륨(TaC) 코팅을 만드는 과정을 포함합니다.

8인치 SiC(실리콘 카바이드) 공정이 성숙해짐에 따라 제조업체는 6인치에서 8인치로의 전환을 가속화하고 있습니다. 최근 ON Semiconductor와 Resonac은 8인치 SiC 생산에 대한 업데이트를 발표했습니다.

이 기사는 이탈리아 회사 LPE의 새로 설계된 PE1O8 Hot-Wall CVD 원자로의 최신 개발과 200mm sic에서 균일 한 4H-sic 에피 택시를 수행하는 능력을 소개합니다.

전력 전자 장치, 광전자 및 기타 분야의 SIC 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 SIC 단결정 성장 기술의 개발은 과학 및 기술 혁신의 주요 영역이 될 것입니다. SIC 단결정 성장 장비의 핵심으로서, 열 필드 설계는 계속해서 광범위한 관심과 심층적 인 연구를받을 것입니다.

지속적인 기술 발전과 심층적인 메커니즘 연구를 통해 3C-SiC 헤테로에피텍셜 기술은 반도체 산업에서 더욱 중요한 역할을 담당하고 고효율 전자소자 개발을 촉진할 것으로 기대됩니다.

공간적으로 공간적으로 분리 된 원자 층 증착. 웨이퍼는 다른 위치 사이에서 움직이고 각 위치의 다른 전구체에 노출됩니다. 아래 그림은 전통적인 ALD와 공간적으로 분리 된 ALD의 비교입니다.

최근 독일 연구소 인 Fraunhofer IISB는 탄탈 룸 카바이드 코팅 기술의 연구 및 개발에 돌파구를했으며 CVD 증착 솔루션보다 유연하고 환경 친화적 인 스프레이 코팅 솔루션을 개발했으며 상용화되었습니다.

급속한 기술 발전 시대에 첨단 제조 기술의 중요한 대표자인 3D 프린팅은 전통 제조의 면모를 점차 변화시키고 있습니다. 지속적인 기술 성숙과 비용 절감으로 인해 3D 프린팅 기술은 항공우주, 자동차 제조, 의료기기, 건축 설계 등 다양한 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 보여주며 이들 산업의 혁신과 발전을 촉진해 왔습니다.

단결정 재료만으로는 다양한 반도체 장치의 생산 증가의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 1959 년 말, 단결정 재료 성장 기술의 얇은 층 - 에피 택셜 성장이 개발되었습니다.

실리콘 카바이드는 고온, 고주파, 고전력 및 고전압 장치를 만드는 데 이상적인 재료 중 하나입니다. 생산 효율을 향상시키고 비용을 줄이기 위해 대형 실리콘 카바이드 기판의 준비는 중요한 개발 방향입니다.