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완벽한 결정질베이스 층에 통합 회로 또는 반도체 장치를 구축하는 것이 이상적입니다. 반도체 제조의 에피 택시 (EPI) 공정은 단일 결정질 기판에 일반적으로 약 0.5 내지 20 미크론의 미세한 단일 결정 층을 퇴적하는 것을 목표로한다. 에피 택시 공정은 특히 실리콘 웨이퍼 제조에서 반도체 장치 제조에서 중요한 단계입니다.

에피 택시와 원자 층 증착 (ALD)의 주요 차이점은 그들의 필름 성장 메커니즘과 작동 조건에있다. 에피 택시는 특정 배향 관계를 갖는 결정질 기질 상에 결정질 박막을 재배하는 과정을 지칭하며, 동일하거나 유사한 결정 구조를 유지한다. 대조적으로, ALD는 한 번에 박막 1 원자 층을 형성하기 위해 순서대로 상이한 화학 전구체에 기질을 노출시키는 증착 기술이다.

CVD TAC 코팅은 기판(흑연)에 치밀하고 내구성 있는 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 방법은 고온에서 기판 표면에 TaC를 증착하여 우수한 열 안정성과 내화학성을 갖춘 탄탈륨(TaC) 코팅을 만드는 과정을 포함합니다.

8인치 SiC(실리콘 카바이드) 공정이 성숙해짐에 따라 제조업체는 6인치에서 8인치로의 전환을 가속화하고 있습니다. 최근 ON Semiconductor와 Resonac은 8인치 SiC 생산에 대한 업데이트를 발표했습니다.

이 기사는 이탈리아 회사 LPE의 새로 설계된 PE1O8 Hot-Wall CVD 원자로의 최신 개발과 200mm sic에서 균일 한 4H-sic 에피 택시를 수행하는 능력을 소개합니다.

전력 전자 장치, 광전자 및 기타 분야의 SIC 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 SIC 단결정 성장 기술의 개발은 과학 및 기술 혁신의 주요 영역이 될 것입니다. SIC 단결정 성장 장비의 핵심으로서, 열 필드 설계는 계속해서 광범위한 관심과 심층적 인 연구를받을 것입니다.